О компании СПК - производителе светодиодных светильников Спектра
Москва
Например:
Красноярск
Екатеринбург
или
Выбрать автоматически
Красноярск
Екатеринбург
Москва
Санкт-Петербург
Новосибирск
Нижний Новгород
Cамара
Омск
Казань
Челябинск
Ростов-на-Дону
Уфа
Волгоград
Пермь
Воронеж
Саратов
Краснодар
Тольятти
Ижевск
Ульяновск
Барнаул
Владивосток
Другой
Ваш город
Москва
Поиск
Войти
+7 (499) 302-28-49
+7 (499) 302-28-49
г. Москва, Научный проезд, д. 8, стр.1, офис 223
Пн-Пт: 8:00-18:00 Cб-Вс: Выходной
+7 (495) 789-22-12
г. Москва, Пакгаузное ш., 6, стр. 27
Пн-Пт: 8:00-18:00 Cб-Вс: Выходной
Заказать звонок
Телефоны
+7 (499) 302-28-49
Офис в Москве
+7 (495) 789-22-12
Завод СПК в Москве

Санкт-Петербург – место интересных встреч

31 авг 2023
Ольга Грекова посетила производственную площадку "АРГОС-Электрон"

В рамках участия в работе IV Всероссийского совещания региональных центров энергосбережения (24 – 25 июня 2021 года, Санкт-Петербург) генеральный директор АПСС Ольга Грекова провела ряд встреч с партнерами. В частности, переговоры прошли с членом президиума Научно-экспертного совета при рабочей группе Совета Федерации ФС РФ по мониторингу реализации законодательства в области энергетики, энергосбережения и повышения энергетической эффективности Р.Х.Артиковым, генеральным директором ПТК «АРГОС-Электрон» С.Ю.Соколовым, генеральным директором «Эслайт» Д.С.Желтяковым, директором СПбГБУ «Центр энергосбережения» Т.В.Соколовой. Обсудили самые насущные вопросы отрасли и дальнейшее сотрудничество.

Кроме того, состоялось посещение производственной площадки «АРГОС-Электрон» и встреча с директором предприятия Д.В.Домницким. ПТК «АРГОС-Электрон» присоединился к АПСС в начале 2021 года. Является одним из ведущих российских производителей источников питания и светодиодной продукции. Производственное подразделение находится в поселке Горбунки Ленинградской области, на территории площадью более 5000 кв.м.  Здесь производят источники питания (драйверы) для светодиодов, светодиодные модули, энергосберегающие светильники ЖКХ с датчиками присутствия, датчики оптико-акустические. Вся производимая продукция сертифицирована и имеет подтверждающие это протоколы испытаний.

На заводе трудятся более 250 высококвалифицированных сотрудников, занимающихся НИОКР, управлением автоматических линий сборки светодиодных драйверов (ИПС), светодиодных линеек (модулей), светильников с датчиками присутствия.

В течение 2020 года основное внимание на производстве уделяли развитию системы управления качеством. Развитие участка входного контроля компонентов позволило проводить тестирование наиболее уязвимых компонентов — более 90% поступающих моточных изделий проходят всесторонний контроль качества, выборочно проверяются партии электролитических конденсаторов. Внедренная VMS система отслеживает последовательность выдачи партий компонентов со склада по принципу FIFO. Каждая партия выпускаемой продукции до начала производства её основной части проходит полный цикл высоковольтных, нагрузочных и температурных испытаний, позволяющих подтвердить качество партий комплектующих, корректность установки компонентов. В процессе производства осуществляется несколько этапов автоматизированного контроля каждого изделия на соответствие заявленных параметров фактическим, данные контроля хранятся на сервере компании. Созданные инженерами завода уникальные стенды с функцией рекуперации энергии позволили проводить дополнительное 4-х часовое нагрузочное тестирование при максимально разрешенной температуре эксплуатации 10 % изделий из каждой партии. В третьем квартале 2021 года участок будет расширен до 25 % от выпуска.

Также «Аргос-Электрон» в 2020 году запустил новый клиентский сервис: участок по тестированию источников питания непосредственно в составе готовых светильников партнеров компании. Созданный участок позволил проводить предварительное тестирование драйверов в конкретных светильниках клиентов. При таком тесте сам светильник и установленный в светильник драйвер оснащаются измерительными термопарами, помещаются в камеру, создающую предельную для светильника температуру окружающей среды. Далее проводятся испытания во всех критических режимах работы. Такой метод позволяет доработать при необходимости светильник и драйвер так, чтобы обеспечить оптимальную температуру компонентов внутри драйвера и обеспечить высокую надежность всего светильника. Опыт показал, что такой тест бывает полезен как производителям драйверов, так и светильников и позволяет вносить своевременные изменения, улучшающие срок службы продукции. При положительных результатах такого тестирования клиенты получают расширенную гарантию до 7 лет.